料液进入MVR蒸发结晶系统,MVR蒸发结晶系统的料液由泵送至加热器,晶浆在加热器管程升温,但不蒸发。热晶浆进入结晶器后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。产生的二次蒸汽被蒸汽压缩机吸入,经过提温提压后,进入加热器壳程,继续加热管内浓缩液,蒸汽冷凝成为蒸馏水。
作为产品的晶浆从结晶器底部排出,通过旋液分离器初步分离后,富集晶体的浓浆液进入离心机分离出晶体,浓浆液继续循环回结晶系统。最终,将结晶物干燥、自动打包、储存。
1、实现高浓度高含盐废水零排放,完全没有污水排放;
2、节能效果显著,运行成本低,吨水成本20-60元/吨;
3、采用“MVR蒸发结晶+固液分离”工艺,针对不同工艺不同特点,择选最优、最适宜的工艺方案;
4、蒸发温差3-8℃,蒸发过程温和稳定;
5、MVR蒸发浓缩过程利用二次蒸汽潜热,废热蒸汽零排放,不需要冷却水系统,公用工程配套少;
6、配置一键启动、全自动化,操作简单、操作工人要求低;
7、配置CIP清洗系统,自动化程度高,清洗速度快;
8、采用强制循环蒸发结晶器,换热管内不蒸发,结合独特的进料结晶设计,结晶系统的结垢、结疤现象被降到最低限度;
9、采用变频控制,系统操作弹性大,抗水质冲击能力强;
10、设备紧凑,占地面积小、所需空间小;
11、蒸馏水水质高,可达标回用。