脱硫废水处理
Desulfurization wastewater treatment plan
火电厂脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。
描述
脱硫废水零排放工艺是针对火电厂脱硫废水特点，通过软化、MVR蒸发浓缩、结晶等技术途径，实现高盐度脱硫废水的零排放要求，最终形成纯净可回用的蒸馏水和结晶盐。 
该工艺也可实现其他各种高盐度、高硬度、高COD工业废水零排放，具有高效、节能、运行稳定、低成本的特点。
1、脱硫废水呈弱酸性，pH值一般为4-7； 
2、悬浮物含量 高，实验证明脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅、以及铁、铝的氢氧化物； 
3、脱硫废水中的阳离子为钙、镁、铁、铝、重金属离子； 
4、脱硫废水中的阴离子主要有Cl-、SO42-、SO32-等。
脱硫废水特点:
脱硫废水零排放工艺：
脱硫废水处理工艺流程图
1、脱硫废水呈弱酸性，pH值一般为4-7； 
2、悬浮物含量 高，实验证明脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅、以及铁、铝的氢氧化物； 
3、脱硫废水中的阳离子为钙、镁、铁、铝、重金属离子； 
4、脱硫废水中的阴离子主要有Cl-、SO42-、SO32-等。
描述
脱硫废水零排放工艺流程说明:
  脱硫废水首先进入预处理系统，进入澄清池，进行沉淀澄清，降低原水浊度。沉淀物排放至沉淀浓缩池，上清液进入三联箱反应器。三联箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝剂，反应沉淀废水中的Mg2+、Ca2+和重金属离子。反应后的脱硫废水自流入澄清池，废水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀浓缩池，上清液流入中间水池，后经多介质过滤后进入清水池，并加酸调节pH值。经沉淀浓缩池进一步浓缩后的污泥浆液，进入污泥脱水机固液分离，脱水后的污泥转运到场外处理，污水经缓冲水池后循环回预澄清池。 
  经过预处理系统的脱硫废水上清液，经预热、除气后，进入蒸发系统，由泵送至卧式降膜蒸发器顶部，经液体分布装置，均匀分配到各换热管外，在重力作用下，成均匀膜状自上而下沿管外壁环向流动。流动过程中，被管程加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽经离心蒸汽压缩机增压升温后进入降膜蒸发器管程与管外液体冷凝换热。
  一定比例的蒸发浓缩液进入结晶系统。结晶系统的料液由泵送至加热器，晶浆在加热器管程升温，但不蒸发。热晶浆进入结晶器后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。产生的二次蒸汽一部分被蒸汽热泵引射后进入加热器壳程，继续加热管内浓缩液，另一部分通过冷凝器冷凝。 
  作为产品的晶浆从结晶器底部排出，通过旋液分离器初步分离后，富集晶体的浓浆液进入离心机分离出晶体，浓浆液继续循环回结晶系统。最终，将结晶物干燥、自动打包、储存。
效结晶器

脱硫废水首先进入预处理系统，进入澄清池，进行沉淀澄清，降低原水浊度。沉淀物排放至沉淀浓缩池，上清液进入三联箱反应器。三联箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝剂，反应沉淀废水中的Mg2+、Ca2+和重金属离子。反应后的脱硫废水自流入澄清池，废水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀浓缩池，上清液流入中间水池，后经多介质过滤后进入清水池，并加酸调节pH值。经沉淀浓缩池进一步浓缩后的污泥浆液，进入污泥脱水机固液分离，脱水后的污泥转运到场外处理，污水经缓冲水池后循环回预澄清池。 

经过预处理系统的脱硫废水上清液，经预热、除气后，进入蒸发系统，由泵送至卧式降膜蒸发器顶部，经液体分布装置，均匀分配到各换热管外，在重力作用下，成均匀膜状自上而下沿管外壁环向流动。流动过程中，被管程加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽经离心蒸汽压缩机增压升温后进入降膜蒸发器管程与管外液体冷凝换热。
一定比例的蒸发浓缩液进入结晶系统。结晶系统的料液由泵送至加热器，晶浆在加热器管程升温，但不蒸发。热晶浆进入结晶器后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。产生的二次蒸汽一部分被蒸汽热泵引射后进入加热器壳程，继续加热管内浓缩液，另一部分通过冷凝器冷凝。 
作为产品的晶浆从结晶器底部排出，通过旋液分离器初步分离后，富集晶体的浓浆液进入离心机分离出晶体，浓浆液继续循环回结晶系统。最终，将结晶物干燥、自动打包、储存。

脱硫废水首先进入预处理系统，进入澄清池，进行沉淀澄清，降低原水浊度。沉淀物排放至沉淀浓缩池，上清液进入三联箱反应器。三联箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝剂，反应沉淀废水中的Mg2+、Ca2+和重金属离子。反应后的脱硫废水自流入澄清池，废水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀浓缩池，上清液流入中间水池，后经多介质过滤后进入清水池，并加酸调节pH值。经沉淀浓缩池进一步浓缩后的污泥浆液，进入污泥脱水机固液分离，脱水后的污泥转运到场外处理，污水经缓冲水池后循环回预澄清池。 

经过预处理系统的脱硫废水上清液，经预热、除气后，进入蒸发系统，由泵送至卧式降膜蒸发器顶部，经液体分布装置，均匀分配到各换热管外，在重力作用下，成均匀膜状自上而下沿管外壁环向流动。流动过程中，被管程加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽经离心蒸汽压缩机增压升温后进入降膜蒸发器管程与管外液体冷凝换热。
一定比例的蒸发浓缩液进入结晶系统。结晶系统的料液由泵送至加热器，晶浆在加热器管程升温，但不蒸发。热晶浆进入结晶器后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。产生的二次蒸汽一部分被蒸汽热泵引射后进入加热器壳程，继续加热管内浓缩液，另一部分通过冷凝器冷凝。 
作为产品的晶浆从结晶器底部排出，通过旋液分离器初步分离后，富集晶体的浓浆液进入离心机分离出晶体，浓浆液继续循环回结晶系统。最终，将结晶物干燥、自动打包、储存。
1、实现高浓度脱硫废水零排放，完全没有污水排放； 
2、节能效果显著，运行成本低，吨水成本20-45元/吨； 
3、采用“MVR蒸发浓缩+TVR多效结晶工艺”，针对浓缩工艺和结晶工艺不同特点，择选最优、最适宜的工艺方案； 
4、蒸发温差3-8℃，蒸发过程温和稳定； 
5、MVR蒸发浓缩过程利用二次蒸汽潜热，废热蒸汽零排放，不需要冷却水系统，公用工程配套少； 
6、配置一键启动、全自动化，操作简单、操作工人要求低； 
7、配置CIP清洗系统，自动化程度高，清洗速度快； 
8、采用强制循环蒸发结晶器，换热管内不蒸发，结合独特的进料结晶设计，结晶系统的结垢、结疤现象被降到最低限度； 
9、采用变频控制，系统操作弹性大，抗水质冲击能力强； 
10、设备紧凑，占地面积小、所需空间小； 
11、蒸馏水水质高，电导率小于50μs/cm。
脱硫废水零排放工艺技术优势:
1、实现高浓度脱硫废水零排放，完全没有污水排放； 
2、节能效果显著，运行成本低，吨水成本20-45元/吨； 
3、采用“MVR蒸发浓缩+TVR多效结晶工艺”，针对浓缩工艺和结晶工艺不同特点，择选最优、最适宜的工艺方案； 
4、蒸发温差3-8℃，蒸发过程温和稳定； 
5、MVR蒸发浓缩过程利用二次蒸汽潜热，废热蒸汽零排放，不需要冷却水系统，公用工程配套少； 
6、配置一键启动、全自动化，操作简单、操作工人要求低； 
7、配置CIP清洗系统，自动化程度高，清洗速度快； 
8、采用强制循环蒸发结晶器，换热管内不蒸发，结合独特的进料结晶设计，结晶系统的结垢、结疤现象被降到最低限度； 
9、采用变频控制，系统操作弹性大，抗水质冲击能力强； 
10、设备紧凑，占地面积小、所需空间小； 
11、蒸馏水水质高，电导率小于50μs/cm。
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